软密封闸阀日常维护与保养要点

软密封闸阀因其优良的密封性能、操作轻便和较长使用寿命，广泛应用于给排水、消防、暖通等管道系统中。为确保阀门长期稳定运行，减少故障发生率，系统的日常维护与保养至关重要。

日常检查要点

1.外观检查

•每日巡检阀门外观，检查有无明显腐蚀、泄漏、油漆剥落或外部损伤

•注意阀体、阀盖、法兰连接处是否有渗漏现象

•检查阀门标识、流向箭头是否清晰可见

2.操作状态检查

•定期进行启闭操作测试（建议每月至少一次），检查阀门开启和关闭是否顺畅

•检查手轮或执行机构是否完好，转动是否灵活

•记录阀门操作力矩变化，如发现操作力矩异常增大，应及时排查原因

3.环境检查

•确保阀门周围无杂物堆积，保持操作空间

•检查安装环境是否有异常振动、温度变化或腐蚀性介质

定期保养项目

1.清洁保养（每季度）

•清除阀门表面的污垢、油渍和锈迹

•清洁阀杆外露部分，防止污物进入填料函

•检查并清洁阀门通道，防止异物沉积

2.润滑保养

•定期对阀杆螺纹、轴承部位加注适量润滑脂（每3-6个月）

•使用与阀门介质兼容的专用润滑剂

•润滑后操作阀门数次，使润滑剂均匀分布

3.紧固件检查（每半年）

•检查并紧固阀体连接螺栓、法兰螺栓

•检查填料压盖螺栓，适当调整，确保轻微泄漏时可调整，但不过紧

•检查支架、执行机构连接螺栓

4.密封性能检查（每年）

•进行密封性能测试，检查阀门全关状态下的泄漏情况

•检查软密封面是否有磨损、压痕或老化现象

•如发现泄漏量超标，应考虑维修或更换密封件

重点维护内容

1.软密封件保护

•软密封闸阀的核心是橡胶密封面，应避免长时间处于半开半闭状态，防止介质冲刷损坏密封面

•避免接触油类、有机溶剂等可能引起橡胶老化的物质

•注意介质温度，不得超过阀门设计温度，防止橡胶密封件热老化

2.阀杆维护

•保持阀杆清洁，定期清除污垢

•检查阀杆是否有弯曲、锈蚀或磨损

•阀杆表面可涂抹防锈油保护

3.填料函维护

•检查填料是否老化、硬化，必要时更换

•填料压紧力应适中，以轻微泄漏为宜，过度压紧会增加操作力矩并加速阀杆磨损

•更换填料时应清洁填料函，采用专用工具逐圈加入，切口错开安装

常见问题处理

1.阀门泄漏

•阀杆处泄漏：适当调整填料压盖或更换填料

•法兰连接处泄漏：检查并紧固螺栓，必要时更换垫片

•密封面泄漏：检查软密封面是否损坏，必要时维修或更换阀门

2.操作困难

•检查阀杆是否弯曲、锈蚀，进行清洁润滑

•检查阀门内是否有异物卡阻

•检查软密封面是否与阀体粘连，必要时轻轻敲击阀体，不得强行操作

3.软密封损坏

•轻微损伤可尝试修复，但多数情况需更换软密封件或阀门

•分析损坏原因（介质腐蚀、温度过高、压力冲击等），采取相应预防措施

安全注意事项

1.维护前确保阀门处于关闭状态，系统已泄压

2.对有毒、有害、高温、高压介质阀门，维护时必须采取特殊安全措施

3.更换部件时应使用原厂或同等规格的备件

4.维护后应进行测试，确认阀门正常工作后方可投入运行

5.记录维护内容，建立阀门维护档案

维护周期建议

•日常检查：每月至少一次

•清洁保养：每季度一次

•润滑保养：每3-6个月一次

•全面检查保养：每年至少一次

•大修：根据使用情况，一般3-5年或出现故障时进行

软密封闸阀的日常维护与保养是确保管道系统安全稳定运行的重要环节。通过建立系统的维护计划，严格执行检查保养流程，可显著延长阀门使用寿命，减少突发故障，降低维护成本。维护工作应遵循预防为主的原则，结合阀门实际工况和环境条件，制定针对性的维护方案，确保阀门始终处于良好的工作状态。