如果承插式闸阀泄漏超过安全阀阀瓣和阀座部分的额定范围，则会导致介质的损失和密封材料的损坏。一般情况下，安全阀的密封面主要由金属材料构成，应尽可能光滑平整，但在有压力的介质二次挤压的情况下，不可能保证完全密封而不泄漏。因此，在额定压力环境下，以蒸汽为介质的安全阀可以通过目测和耳听简单地检测到。阀门泄漏的主要原因如下:

　　密封面出现污物和杂物，堵塞和分离原有的密封平面，使阀芯与阀座之间有间隙，导致阀门泄漏。解决这一问题的办法通常是清洗密封面上的污垢和杂物。并在锅炉暂时停运前做好检修准备，对安全门进行一次堆试，一旦出现泄漏现象要进行全面检修。铅的间距是在完全冷却后20分钟。

　　第一，密封面损坏。有很多原因，如:一是用于密封的材料不合格。其中一边安全阀在使用多年后，由于不断的开关磨合维护等原因，容易导致密封面强度减弱，导致密封能力减弱。针对这一问题提出的解决方案是将原密封面压平，并按原图纸焊接二次加工，以提高密封面的硬度和强度。而且要注意表面的损伤，一定不能马虎。

　　第二，维护质量。由于维修水平差，导致阀芯和阀座在磨削过程中不能达到一定的水平。解决的办法是根据损坏的严重程度，使用研磨甚至车削来尽可能多地修复密封面。

　　三是装配不当或零件尺寸错误。在整个装配工作中，阀芯与阀座未完全对准，或在结合面轻问题严重时，可能是阀芯与阀座密封太松，难以真正密封。解决方案是严格检查长度、厚度和分布差距的阀门，并确保每个部分的差距不能提升阀，根据图纸上的数据适当减少密封的密封面的宽度。