在工业流体管路系统中，英标（BS标准）软密封闸阀因其良好的密封性能而被广泛应用。然而，长期运行后，密封面间可能出现泄漏，影响系统正常运行。本文旨在探讨其常见泄漏原因及相应的有效处理方法。

一、常见泄漏原因分析

1.安装与初始状态因素：阀门安装时未对中，或管道存在过大的应力传递给阀体，导致阀板与阀座密封面无法完全贴合。初次调试时，密封面可能留有异物或未彻底清洁。

2.密封件磨损与老化：软密封阀座（通常为PTFE、橡胶等材料）在多次启闭或介质中含有固体颗粒的冲刷下，可能产生划伤、压痕或均匀磨损。此外，非金属密封材料随时间可能发生老化、弹性减弱，影响密封效果。

3.工况与选型不符：介质温度长期超过软密封材料的额定使用范围，可能导致材料变形、硬化或失效。若阀门选型时压力等级不匹配，在过高压力下密封面可能被“吹开”或产生塑性变形。

4.操作与维护不当：关闭阀门时用力过猛，可能使软密封阀座产生过度挤压变形甚至剪切损坏。长期处于微开或半开状态运行，介质高速冲刷特定区域，也会加速局部磨损。

二、泄漏故障处理流程与方法

首先：排查与初步处理

1.检查操作状态：确认阀门是否已完全关闭。尝试再次缓慢、平稳地操作手轮或执行机构，确保阀板到达全关位置。

2.检查外部因素：确认管道支撑是否牢固，排除因管道应力或振动导致的阀体变形与泄漏。

第二步：拆卸检查与维修

若初步处理后泄漏仍存在，需考虑停机隔离，并按规程拆卸阀门进行检查。

1.清洁与目视检查：彻底清洁阀体内部、阀板及阀座密封面。仔细检查软密封阀座表面是否存在划痕、凹坑、均匀磨损带或老化裂纹。同时检查阀板密封区域是否光洁完好。

2.更换损坏的密封件：

◦若软密封阀座损伤，通常建议直接更换同规格、同材质的阀座密封圈。这是处理此类泄漏的常用且可靠的方法。

◦更换时，确保安装槽清洁无异物，新密封圈平整装入，无扭曲或拉伸。

3.检查相关部件：检查阀杆是否弯曲，阀杆与阀板连接部位是否松动或过度磨损。这些因素也可能间接导致阀板关闭不到位。必要时进行校正或更换。

4.重新安装与测试：

◦严格按照安装要求重新装配阀门，确保对中良好，均匀紧固连接螺栓。

◦在系统压力测试或恢复运行时，进行泄漏检查，确认故障是否排除。

三、处理要点与预防

•规范操作：启闭阀门应平稳到位，避免冲击性操作。

•合理选型：根据介质特性、温度、压力等参数选择适宜的阀门型号和密封材料。

•定期维护：结合设备检修计划，对关键部位阀门进行预防性检查和维护，及时更换达到使用寿命或性能下降的密封部件。

•工况监控：关注系统运行参数，避免超温、超压等异常工况对阀门造成的影响。

处理英标软密封闸阀密封面泄漏，应遵循从外部到内部、从操作到本体的排查顺序。多数情况下，通过规范操作、更换匹配的软密封阀座，可以有效解决问题。关键在于准确诊断原因，并使用合格备件进行规范维修，以恢复其密封性能，保障系统稳定运行。